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高文生物质燃料有限公司与您分享生物质颗粒是一种***支持推广的新型燃料

我国采用的制粒方法均为传统生产方法：

1，它与现有的饲料制粒方式相同，即原料从环模内部加入，经由压辊碾压挤出环模而成粒状。

2，包括原料烘干、压制、冷却、包装等。该工艺流程需要消耗大量能量，首先在颗粒压制成型过程中，压强达到50～100MPa，原料在高压下发生变形、升温，温度可达100℃～120℃，电动机的驱动需要消耗大量的电能;其次，原料的湿度要求在12%左右，湿度太高和太低都不能很好成粒，为了达到这个湿度，很多原料要烘干以后才能用于制粒;第三，压制出来的热颗粒(颗粒温度可达95℃～110℃)要冷却才能进行包装。后2项工艺消耗的能量在制粒全过程中占25%～35%，加之成型过程中对机器的磨损比较大，所以传统颗粒成型机的产品制造成本较高。（1）湿压成型就是先对生物质能原料进行一定程度的腐化，即增加原料的熟化程度，然后挤压成型，其成型性能会有一定的改善，但存在有能量损失、成型燃料密度低、成型模具磨损较快等缺陷，并且成型产品还要经过干燥才能存放，致使成本升高。

生物质颗粒燃料用途广泛，是新型节能环保原料

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生物质燃料属于***支持推广的新型燃料，生物质燃料是指以农村的玉米秸秆,小麦秸秆,棉花杆,稻草,稻壳,花生壳,玉米芯,树枝,树叶,锯末等农作物,固体废弃物为原料,经过粉碎后加压,增密成型,即为“生物质燃料”.是一种可再生资源。

选用生物质锅炉可以给客户带来的好处主要体现在两大方面:

1、可以大幅度节约运行成本，每产生60万大卡热量(1吨蒸汽)消耗燃料量160Kg约折合208元，而燃油锅炉需要消耗67Kg轻柴油，约折合435元。

2、可以大幅度降低污染物排放。

东阳市高文生物质燃料有限公司是一家***集研发、生产、销售生物质颗粒燃料的现代化企业，目前公司拥有强大的生产型经济实体，并拥有一整套生产加工生物质颗粒燃料的流水线，***的技术人才、经验丰富的生产员工，稳定的原材料供应商和的货源，为我公司强大的生产能力和质量提供充分的保障。而我国生物质原料(如农林废弃物)产量虽然巨大,但产地分散、能量密度低、随季节变化性强,自然干燥失重大,储存和运输过程中占用大量的空间、损耗大,由此给生物质的高i效清洁利用造成困难,难以满足生物质发电、供热等工业化需求。

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农业、林业生产过程中的有机废弃物(如农作物秸秆、木屑等)是生物质中的主要组成部分，具有数量大、分布广等特点，是农村方便的替代能源。由于生物质的热值低、密度小(只有40～60kg／m3)、物理形态不规则等特征，严重限制了生物质在能源方面的利用。生物质燃料因其在生长过程中吸收CO2，参与大气中的碳循环，可实现温室气体的零排放，且生物质燃料燃烧过程中SOx的排放远远低于煤和重油，NOx的生成率相应也较低，是一种理想、可再生的清洁能源。

生物质压块制备颗粒燃料是解决以上问题的有效方法，即利用机械力将生物质压缩或挤压成为体积密度较大(800～1000kg／m3)、热效率较高、便于运输的储藏的固体燃料。

由于生物质颗粒燃料易于燃烧，形状和尺寸统一，使用方便，所以易于被用户所接受，是煤和薪柴的优i秀替代燃料。因此，生物质颗粒燃料是生物质能源化利用简单、直接的途径之一。

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　市场是检验一切产品的标准，产品只有在市场上有需求，才能获得市场的认可与接受，终带动产业良性发展。市场需求是生物质成型燃料产业发展的终驱动力。我国生物质成型燃料的市场需求主要来自于广大严重依赖煤炭资源的企业，依赖秸秆、林业剩余物等非商品能源的农村居民和部分城镇的餐饮店、理发店、洗浴中心等服务业小经营业主。该工艺流程需要消耗大量能量，首先在颗粒压制成型过程中，压强达到50～100MPa，原料在高压下发生变形、升温，温度可达100℃～120℃，电动机的驱动需要消耗大量的电能。